国内首个管材5G智慧工厂落地佛山联塑工业园

文/羊城晚报全媒体记者 林曦 实习生 莫广贵 通讯员 黎颖欣
图/受访者提供

5G技术助力企业转型升级，拉动粤港澳大湾区经济发展。近日，在国内首个管材5G智慧工厂佛山联塑工业园，记者了解到，该园区已深度应用5G AGV应用、无线采集应用、视觉检测应用、工业AR辅助等5G技术，搭建5G智能制造体系。

联塑工业园位于佛山市顺德区，是实现全国首个管道建材制造业5G+智能制造应用案例。广东移动与联塑集团联手，凭借5G智能制造体系，克服2020年疫情期间延迟开工、用工难的问题，业内率先恢复生产，2020年营收同比增加6.6%。

针对联塑集团海量接入工厂状态数据，通过5G专网连接实现大数据分析结果，并提供异地的总部展厅、面向CEO和CIO提供“管理主动化、生产可视化”的工业数据驾驶舱。5G网联AGV多机联动应用，10个5G物流机器人与全自动工序无缝配合，整体配送效率提升23%，分标个性化产品分拣更快，提升产能330万/年/园区，减少人工成本180万/年/园区。

工业5G AR智能巡检应用解决了易错易漏问题，实现高效追溯管理，巡点检准确率提升30%以上。5G工业视频生产安全分析应用实现了无人作业检测、危险区域周界防范的报警联动跟踪。

据了解，建材管道产品广泛应用于水电煤通信等地下封闭场景，是港珠澳大桥、大兴机场等国家超级工程背后的“潜”行者。联塑对产品的安全性能要求高、维修难度大，随着生产规模的扩充和AI质检技术投入使用，AI质检点位快速增加，AI质检成本快速攀升。

广东移动方面介绍称，通过高清摄像头拍摄的管道和金属件切面图像，通过5G内网上传到人工智能云平台计算，云平台反馈产品缺陷检测结果，解决肉眼难以识别的质检难题，以及质检工人易疲劳、易出错的问题。通过PAD和AR眼镜结合的方式，5G低时延技术实现AR辅助提高巡检效率和专家远程协助的效果，解决了易错易漏问题，实现了高效追溯管理，巡点检准确率提升30%以上。实现了无人作业检测、危险区域周界防范的报警联动跟踪。对于临时工业设备故障需紧急布控的监控盲区，采用5G无线球机实现5G inside终端方案。

来源 | 羊城晚报·羊城派
责编 | 唐珩